目前，煤粉作為水泥廠生產(chǎn)熟料的主要燃料，多由自己的煤粉制備系統(tǒng)加工，煤粉易燃易爆，該系統(tǒng)的所有設(shè)備都有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，除塵布袋設(shè)備也不例外，除塵設(shè)備在計(jì)劃、操作、事故應(yīng)急方面充分考慮這一特殊情況，確保水泥生產(chǎn)線整體的正常運(yùn)行。對(duì)現(xiàn)在使用較多的新式干法水泥出產(chǎn)線來說，煤磨的廢氣不能悉數(shù)入窯，要收塵放風(fēng)，而依據(jù)現(xiàn)在_環(huán)保法律法規(guī)和粉塵排放規(guī)范的請(qǐng)求，煤磨廢氣管理_顯得更為重要。跟著粉塵排放規(guī)范的進(jìn)步，本來的濕法收塵或煤磨電除塵袋器都由于二次污染、出資太大、排放不能合格等原因被逐漸篩選，取而代之的恰是現(xiàn)在在大氣除塵使用廣泛的_煤磨袋式除塵器。
1.新式干法水泥出產(chǎn)線研磨廢氣及粉塵特性。
要進(jìn)行研磨廢氣收塵，_清晰研磨廢氣和粉塵的特性。目前，盡管一些水泥廠已經(jīng)開始使用無煙煤，但據(jù)報(bào)道，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)生產(chǎn)的_焚燒無煙煤生產(chǎn)水泥的預(yù)分解窯生產(chǎn)線并不多，使用較多的仍然是煙煤。在這種情況下，煤研磨廢氣和粉塵_不可避免地具有易燃易爆的特點(diǎn)。
1.1煙氣溫度。
現(xiàn)在新式干法水泥出產(chǎn)線中煤磨廢氣溫度通常在60～80℃，露點(diǎn)溫度在40～50℃。
1.2廢氣含塵濃度。
隨著技能的發(fā)展，近年來取消了細(xì)粉分離器，含塵氣體直接進(jìn)入除塵布袋除塵器，通常達(dá)到600~800g/m(標(biāo)準(zhǔn))_可達(dá)1000g/m(標(biāo)準(zhǔn))歸于粉塵濃度高的含塵氣體。
1.3布袋除塵器工作負(fù)壓。
根據(jù)系統(tǒng)技術(shù)的配置，有的可以達(dá)到9000~14000pa。
1.4粉塵密度。
新煤粉密度約為0.5t/m比水泥窯頭、窯尾粉塵輕。
1.5粉塵粒度。
粒度細(xì)，粉塵粒徑通常<0.1mm(粒徑小于10um的粉塵分量比占40%~80%)，簡(jiǎn)單自燃和爆破。
1.6比表面積大。
比表面積大，爆破性強(qiáng)。
1.7安眠角。
通常安眠角可達(dá)45°，流動(dòng)性差。
1.8爆炸_
爆破_通常為40~1000g/m，有的時(shí)分爆破_能到達(dá)35g/m?目前新干法水泥生產(chǎn)線煤粉塵濃度爆破。
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