熔銅、煉銅爐袋式除塵器調試完畢。
反射爐銅冶煉爐設計生產的袋式除塵器已經調試完畢。該除塵器采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，實現離線噴射和離線維護。灰斗壁板配有蒸汽盤管，保溫層厚度100mm，并配有空氣炮，防止灰斗排灰不暢。
銅爐袋式除塵器控制系統。
一、項目介紹。
銅冶煉過程中，煉車間出爐煙氣溫度為1300℃，先通過余熱鍋爐回收熱能，冷卻至350℃，再通過機械冷卻器將煙氣溫度降至200℃，與爐門排出的二次煙氣(溫度約80℃)混合，然后進入袋式除塵器進行凈化。
機械冷卻器的換熱面積為300m2，采用4臺軸流風機進行冷卻，可分別啟動或停以控制冷卻范圍。
長袋低壓脈沖袋式除塵器有4個倉庫。每個倉室進出口都有閥門，可以實現離線噴吹和離線維護。灰斗壁板配有蒸汽盤管，保溫層厚度為100mm，并配有空氣炮，防止灰斗卸灰不暢。
介紹冶煉爐除塵工藝。
銅冶煉的流態焙燒爐、鼓風爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉爐、連續吹煉爐、爐渣貧化爐、銀爐等煙氣中含有SO2，需要凈化制造硫酸。以前用電除塵器凈化，現在袋式除塵器的應用越來越多。
由于煙氣溫度高，需要通過廢熱鍋爐或其他煙氣冷卻裝置冷卻。為防止除塵器漏風，，風扇有時設置在除塵器之前，有時風扇放置在除塵器之后，以維持除塵器的負壓操作。
吹電爐或連續吹電爐的煙塵中含有鉛、鋅、鉍等金屬氧化物，高于電阻。
各種冶煉爐的煙氣除塵過程如下:
2)反射爐-廢熱鍋爐-除塵器-風扇-制酸或排空；或反射爐-廢熱鍋爐-風扇-除塵器-制酸或排空；三、白銀爐-廢熱鍋爐-旋風除塵器-風扇-除塵器-制酸；4)閃速爐-廢熱鍋爐-沉降室-除塵器-風扇-酸；5)轉爐-廢熱鍋爐-沉降室-除塵器-風扇-酸；
6)貧化電爐-廢熱鍋爐-除塵器-風扇-酸；
7)流態烘焙爐-廢熱鍋爐-旋風除塵器-除塵器-風扇-酸；礦熱電爐-除塵器-風扇-制酸。
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