磨煤機布袋除塵器設計的關鍵是防止燃燒和爆炸。只要不滿足燃燒和爆炸三要素之一，不會發生燃燒和爆炸。設計時應采取以下幾方面的措施
① 控制進入除塵器的煤粉濃度
雖然煤質和煤粉細度對燃燒和爆炸有很大的影響，但對于每個煤粉制備系統，這些因素不能人為改變，可以將入口氣體的煤粉濃度控制在爆炸區的下限。一般設置除塵效率90%-95%的O型旋風除塵器作為預除塵裝置，使電除塵器入口濃度小于40g/m3。旋風除塵器還應設計為防爆型，其外殼應能承受30KPa的壓力
② 防止除塵器內煤粉堆積
當煤粉堆積厚度為5mm時，自燃溫度約為180-260℃。根據實踐經驗，何煤粉在除塵器中的積聚都會導致自燃。因此，除塵器中不應有煤粉積聚的平面。所有型鋼表面和軸承座應加三角形防塵板。防塵板的傾斜角度不應小于65°。走道格柵板間距應盡可能大，且不應有平面為使灰斗內煤粉易于卸下，灰斗壁谷角不應小于70°。相鄰側板之間應焊接半徑大于100mm的弧形鋼板。在寒冷地區，還應在灰斗的四壁上安裝管狀電加熱器，以防止冷凝液粘附在煤粉上。每個灰斗的外壁上安裝一個振動器，定期振動，以防止煤粉拱起和灰斗內的物料脫落。灰斗內壁應光滑，灰斗卸料閥的卸料口應大于其他類型除塵器的卸料口新除塵器投入使用時，系統首先研磨石灰石等不燃材料，使不可燃粉塵積聚在可能在除塵器內積聚粉塵的平面上
③ 采用淺斗式星形卸料器除塵器排灰。如果采用常用的星型排灰閥，由于葉輪上葉片夾角小，粘附的煤粉不易排出，會發生自燃。因此，應采用淺斗式旋轉排灰閥。淺斗式卸灰閥可將灰斗內的煤粉由模塊化變為圓形，降低煤粉在斗壁上的壓力，并易于沿接觸面滑動卸灰。具有液壓開啟和關閉功能的良好雙翻板閥
④ 增加預熱裝置除塵器運行前，殼體內溫度接近室溫，冬季較低。如果直接引入熱氣，由于溫差大，會發生冷凝，使煤粉粘附在除塵濾袋（布袋除塵器）或電極（電除塵器）上，因此需要預熱。預熱器的熱源可采用蒸汽或電加熱器加
⑤ 磨煤機電除塵器采用專用高壓供電裝置電除塵器的高壓供電單元一般應在自動電壓控制下運行。在操作過程中，應注意限制電流，防止電壓上升到火花放電電壓。要求自動控制系統在火花放電前檢測火花，并在10-100ms內熄滅電弧。這樣，火花放電的能量不足以點燃沉積在除塵器上的煤粉
⑥ 加強密封，防止漏風磨煤機除塵器負壓運行時，漏風意味著增加含氧量，增加自燃和爆炸的風險。正壓運行時，漏風會使含煤粉的氣體向外滲透，煤粉滲入保溫層也會引起自燃。常規除塵器的漏風率一般要求小于5%，而磨煤機除塵器的漏風率至少應小于3%，安裝后需連續焊接并嚴格檢查
⑦ 除塵器殼體的設計應考慮防爆或防爆根據德國工程師學會標準vd13673的規定，容器分為防爆或防爆類型。所謂防爆型，是指容器能承受爆炸力而不變形。防爆型允許容器變形而不產生裂縫。磨煤機除塵器殼體一般設計為防爆型。殼體、灰斗和進出口煙箱的設計應能承受30KPa的壓力。因此，集塵器本體的總重量應比常規集塵器高出30%以上，使殼體在爆炸時不會變形，集塵器內部裝置可繼續運行，無需校正和維修
⑧ 設置防爆閥防爆閥用于除塵器何一點發生爆炸時，通過防爆閥釋放沖擊波壓力，使除塵器不受損壞。防爆閥應安裝在電除塵器殼體的頂部和進出煙箱的適當位置。除無煙煤或半無煙煤制粉系統外，燃煤磨煤系統中的其他設備，除除塵器外，其他設備和管道均應安裝防爆閥。如粗粉分離器頂蓋上至少安裝兩個防爆閥，防爆閥總面積不小于分離器有效容積的4%；至少還應安裝旋風除塵器的頂蓋
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