除塵器是燃煤電廠重要的除塵設備，主要包括靜電除塵和布袋除塵。電袋除塵技術是近年來我國興起的節neng環bao技術，用于靜電除塵 顆粒不能充電和二次粉塵不可避免的缺點，以及系統阻力大、濾袋易損失的缺點，綜合利用和結合靜電除塵和袋除塵技術的優點，首先通過電場收集煙氣中的大部分粉塵，然后通過濾袋收集其他細粉塵。
電袋除塵器的運行
1除塵器結構
根據電除塵與布袋除塵的不同組合方式，電袋除塵分為組合式和復合式，根據電袋的連接方式，組合式分為一體式和分體式。目前，組合式在中國得到了廣泛的應用。
針對煤種變化大、煙塵中細顆粒多、顆粒比電阻高的特點，印度某電廠采用浙江菲達環保串聯布置的EFFI類型前電后袋電袋分體式組合除塵器。電除塵部分包括：陽 系統，陰 陰陽系統 振打裝置， 密封頭、頂蓋、外殼、灰斗和電氣部件；袋式除塵部分包括：室內氣室、濾袋、袋籠、提升閥、閥門、旁路煙道、密封風機和PLC控制清灰系統(氣包、脈沖閥、噴管等。).菲達環保用于兩級除塵部分之間 技術導流裝置均勻分布氣流。電除塵包括兩個電場，布袋除塵分為四個氣室，每個氣室有三個濾室。
2.除塵器的運行模式
電袋除塵器的運行按照先投入電除塵器，再投入布袋除塵器的順序進行。電除塵部分首先投入電除塵的高低壓電氣設備，然后啟動電場運行；在確認鍋爐大部分燃煤正常燃燒的前提下，打開進出口風門，關閉旁路風門，啟動密封風機運行，啟動除塵系統。通常，電袋除塵器由程序控制，電除塵電場可分別運行袋除塵器根據設定的壓差或時間控制脈沖閥完成除塵程序。
在運行過程中，需要以下參數 監督控制。
3.1.限制投資條件
電袋除塵器投入前， 對鍋爐運行工況進行檢查確認。除塵器入口煙氣溫度應該高于煙氣酸露 點20℃否則，煙氣中凝結的酸露對電 濾袋腐蝕，使用壽命喪失。煙氣溫度一般控制在120-170℃之間。鍋爐全燃煤或燃煤熱功率占80%以上投入電袋除塵器運行。燃煤和燃油不燃燒的部分將對電 對除塵器造成污染 嚴重影響性和性。
3.2清灰頻率
壓差控制模式的除塵可以保持系統阻力的動態穩定，減少不必要的噴射次數，有利于節能和保護濾袋。當除塵器壓差超guo設定值時，PLC控制脈沖閥打開，氣囊內的壓縮空氣立即釋放到濾袋內，以清chu濾袋外堆積的灰塵。通過修改壓差設定值，可以控制清灰頻率，即降低設定值可以提高清灰頻率，增加單位時間內的清灰次數。如果除塵器的壓差保持在設定值以下，系統的除塵程序也可以通過設置吹風時間間隔來實現。因此，除塵頻率的控制原則是：壓差和時間共同控制，壓差優先。
3.清灰壓縮空氣
壓縮空氣是袋式除塵系統的動力源。壓縮空氣的壓力需要嚴格控制。過高的壓力會破壞濾袋上的粉塵初層（即穩定的附著層），初層對濾袋的除塵起著主要作用；過低的壓力不能達到除塵效果，增加了除塵頻率。壓縮空氣的壓力為0.30.4MPa比較合適。
隨著濾袋使用時間的推移，濾袋殘余阻力逐漸增加，清灰頻率明顯增加。當清灰周期縮短到10時min壓縮空氣壓力0可適當提高.05MPa，但不超guo0.45MPa保護濾袋。
此外，除塵壓縮空氣中的油和水是電袋除塵器運行中的一個常見問題。油和水進入濾袋，使灰塵結塊，導致濾袋堵塞。壓縮空氣中的油通常來自壓縮機活塞環和密封件的泄漏，而水來自大氣。因此，除塵壓縮空氣的干燥機 壓縮空氣管道上的空氣過濾器應正常工作，并定期檢查。
電袋除塵器的調整
根據靜電除塵和布袋除塵的布置，電袋分體式組合除塵器具有單獨運行或聯合運行的特點。當粉塵特性、煙氣量、系統阻力等條件發生明顯變化時，在煙塵排放達標的前提下，需要適當調整電袋除塵器的運行，以實現電袋除塵部布袋除塵負荷的分配。
在運行過程中，發現燃煤種類變化后，煙氣中的細粉塵顆粒增加，煙氣流量過高，系統阻力迅速增加，導致袋除塵部分負荷增加，袋除塵灰量大，粉塵輸送不及時。經過一段時間的觀察，運行模式調整如下：
(1)降低電除塵氣壓，提高布袋除塵氣壓。
(2)布袋除塵部分，壓差控制的設定值為1000Pa提高至1500Pa降低清灰頻率；輸灰系統空管壓力設定值為20kPa提高至50kPa縮短兩次輸灰的間隔。
（3）在電袋除塵器入口處增加一層多孔板裝置，降低煙氣流量，提高靜電除塵部分的除塵能力。調整后的布袋除塵部分 。
目前，國內燃煤電廠電袋組合除塵器改造 廣泛推廣。經驗表明，煙氣粉塵條件（溫度、粒徑、濃度等）、氣流分布等問題限制了電袋除塵器 在除塵器結構無法改變的情況下，經濟運行的瓶頸只能通過運行手段進行適當調整。隨著我國電袋除塵技術的發展 不斷深化，結構優化將是工作者的下一步 特別是電袋除塵器的布置、負荷分配等。
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