1.循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣特性?? 1.1煙氣中Sox含量低
煙氣中SO2可以提高煙氣的電離能力，SO3附著在粉塵上可以提高粉塵的導(dǎo)電性。因此，煙氣中Sox含量高有利于電
除塵器的運行。流化床鍋爐摻石灰石脫硫后，尾氣中Sox含量很低，不利于電除塵器的運行
1.2煙氣含塵量高?? 循環(huán)流化床鍋爐對煤種適應(yīng)性廣。燃燒不同煤種時，煙氣中的粉塵含量變化很大。燃用劣質(zhì)煤導(dǎo)致煙氣含塵量高；添加石灰石后，未反應(yīng)Ca0的燃燒和旋風(fēng)分離器效率的降低將增加煙氣中的粉塵含量
1.3煙氣中的粉塵性質(zhì)復(fù)雜?? 循環(huán)流化床鍋爐燃燒后，粉塵的性質(zhì)變得復(fù)雜。Ca0和cas04的增加增加了粉塵的比電阻，不利于電除塵器的除塵；由于燃燒等原因，飛灰含碳量高，粉塵導(dǎo)電性提高，易造成絕緣件漏電擊穿，嚴(yán)重影響電除塵器的除塵效率；此外，粉塵顆粒較粗，有利于粉塵的收集
1.4煙氣冷凝容易造成粉塵硬化
煙氣冷凝是由于煙氣中Ca0含量增加、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重或保溫不良造成的。含高Ca0的粉塵容易硬化，導(dǎo)致靜電除塵器
2中的板和線結(jié)垢和腐蝕。技術(shù)措施
針對上述循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣與煤粉鍋爐不同，不利于除塵的特點，宣化冶金環(huán)保設(shè)備廠采取了相應(yīng)的技術(shù)對策
2.1合理選擇電
除塵器的容量?? 由于循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣含塵量增加，粉塵成分復(fù)雜，電除塵器的除塵難度和除塵負(fù)荷增大。因此，增加了電除塵器的容量，保定項目450t/h鍋爐配置260m2電除塵器
2.2合理選擇電除塵器的配置形式?? 根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣含塵量高、粉塵比電阻大的特點，采用排放性能好、板電流分布均勻的BS線，配c-480板，第yi、二電場間距相同為400mm，第三和第四電場為490mm
1，di二電場粉塵濃度較高。采用間距400mm、線剛度好的BS線，可獲得大而均勻的電暈電流，避免電暈閉合。3、 四電場距離變寬，工作電壓升高，極板電流分布均勻。有利于捕捉三、四電場中細(xì)而高比電阻的細(xì)粉塵
2.3降低漏風(fēng)率
采用新材料，即玻璃纖維橡膠繩密封的雙層人孔門，加強(qiáng)對制造廠及現(xiàn)場安裝焊縫的焊接質(zhì)量監(jiān)督，密封各種穿墻件的連接，整體安裝后進(jìn)行風(fēng)壓試驗，處理漏氣件。所有這些措施都將有效降低車身的漏氣率
2.4提高振打系統(tǒng)的性能?? 除塵器軸承采用潤滑軸承，提高了傳動精度和軸承的使用壽命。聯(lián)軸器采用手銷聯(lián)軸器，能有效消化各節(jié)的熱膨脹和安裝誤差。振打錘采用鉚接結(jié)構(gòu)，合理選擇振打錘的質(zhì)量可獲得足夠的振打力；考慮到粉塵粘度大，振打加速度提高
2.5合理設(shè)置進(jìn)出口裝置?? 在進(jìn)氣口設(shè)置導(dǎo)流板和配風(fēng)掛，通過配風(fēng)模擬試驗確定導(dǎo)流板的合適位置和導(dǎo)流板的開度；內(nèi)設(shè)迷宮式橫向集塵板，用于捕集電場中已帶電但未捕集的粉塵和振動逸出的粉塵
2.6合理設(shè)置灰斗的形式和附加裝置，主要包括：灰斗壁與水平面夾角大于60°，灰斗壁交角處設(shè)弧形板，安裝電加熱板，灰斗設(shè)高低料位計及檢修人孔，etc
2.7絕緣子加熱和恒溫控制?? 在陰懸式絕緣子室和陽振打式絕緣子室設(shè)置電加熱裝置和恒溫控制元件，使絕緣子處的溫度比露點溫度高30℃以上，防止絕緣子冷凝和爬電
3。注意事項
電除塵器入口煙氣含塵量與系統(tǒng)是否設(shè)置飛灰再循環(huán)系統(tǒng)、是否摻燒石灰石粉密切相關(guān)。如果在電除塵器第yi電場的灰斗處設(shè)置飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，將含碳量高的飛灰送入爐膛進(jìn)行再燃燒，根據(jù)CFB鍋爐的渣量明顯大于飛灰量的實際情況，電除塵器入口煙氣含塵量低于煤粉鍋爐
如果石灰石系統(tǒng)未投入運行，爐內(nèi)煤粉燃燒不與石灰石粉混合。同樣，根據(jù)灰渣平衡，煙氣中的含塵量不會高于煤粉鍋爐的含塵量，因此，在確定電除塵器入口煙氣含塵量時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具體配置確定。
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