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除塵器的塵倉堵塞?? 粉塵倉是除塵器儲存粉塵的部分。如果由于料倉堵塞而無法排出粉塵，將嚴重影響除塵器的運行。一旦發(fā)現(xiàn)，應及時處理。燒結原料系統(tǒng)造成除塵器堵塞的原因如下
1）燒結原料中的雜草等雜物進入灰倉。燒結原料主要通過火車和汽車運輸進入工廠。卸載過程中，使用雜草、密封泡沫和其他碎屑混合卸載過程中的雜草和密封泡沫等材料。碎屑通過帶式輸送機被吸收到除塵器的灰倉中運輸，使灰倉堵塞。在除塵器進風口主管內安裝濾網，過濾雜物，并定期清理濾網，防止雜物進入除塵器灰倉堵塞灰倉
2）灰倉內灰塵潮濕。當除塵器在負壓下工作時，機體的漏風會吸入大量的外部空氣和雨水，使倉內的灰塵受潮結塊，導致除塵器的塵倉堵塞。因此，除塵器頂部壓蓋和檢查門應使用橡膠條密封，并應經常檢查和更換。卸灰閥的法蘭也應密封。在日常運行中，如發(fā)現(xiàn)除塵器本體、灰倉、除塵管道有泄漏，應及時焊接修復，避免吸入大量外部空氣和雨水
2、除塵器運行阻力大?? 運行阻力是長袋低壓脈沖除塵器運行的重要性能指標，其大小可通過差壓檢測系統(tǒng)檢測。設計中確定了除塵器的工作電阻。通常，應保持壓差≤ 1.5千帕。過高會影響除塵器的除塵效果，造成除塵濾袋損壞、風機負荷增加等問題。除塵器運行阻力高于控制范圍，應從以下幾方面查找原因
1）反吹系統(tǒng)故障。反吹系統(tǒng)是長袋低壓脈沖除塵器的重要系統(tǒng)。其工作狀態(tài)直接影響濾袋的除塵效果。當反吹系統(tǒng)不能正常工作時，濾袋上的灰塵會繼續(xù)積聚，無法清洗，導致除塵器運行阻力增大。因此，除塵器回風系統(tǒng)的日常點檢非常重要。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時，反吹系統(tǒng)的參數(shù)（系統(tǒng)清灰定時時間0-30min，噴射壓力0.2-0.4mpa，脈沖寬度0.1-0.2s，脈沖間隔和脈沖室間隔≥ 10s）應準確設置。其中，清灰周期（系統(tǒng)清灰定時時間）根據(jù)除塵器的實際工作情況設置。清灰周期過長，濾袋上的灰塵不能及時清理，導致除塵器運行阻力過大；如果清灰周期過短，濾袋的使用壽命會降低，容易損壞濾袋
2）
濾袋堵塞。濾袋是長袋低壓脈沖除塵器的關鍵部件。濾袋堵塞將直接增加除塵器的運行阻力。濾袋堵塞的主要原因是濕氣。通常，濾袋堵塞有兩個原因。一是除塵器密封不嚴，吸入大量外部濕空氣和雨水，使濾袋上的灰塵受潮變硬，造成濾袋堵塞。因此，布袋除塵器對漏風率有嚴格要求，漏風率應小于3%；di二，用于反吹和清灰的壓縮空氣不干凈。長袋低壓脈沖除塵器一般采用壓縮空氣清灰。壓縮空氣中含有更多的雜質，如油和水。直接注入濾袋會使濾袋上的灰塵變濕變硬。為了避免壓縮空氣中的水分和其他雜物進入濾袋，有必要定期打開三組儲氣罐和氣源。脈沖閥用于吹掃副氣罐的排污閥
3、粉塵排放濃度超標?? 一旦發(fā)現(xiàn)長袋低壓脈沖除塵器從排氣煙囪排放粉塵，粉塵排放量大，大部分是由于濾袋損壞造成的。濾袋的損壞將導致灰塵氣流的直接排放，并磨損風扇轉子。濾袋損壞的主要原因是磨損，主要原因是
1）過濾風速過高。過大的過濾風速會導致灰塵沖擊和磨損濾袋，也會破壞濾袋的組織纖維張力，導致濾袋損壞。一般要求長袋低壓脈沖除塵器的過濾風速為1-1.5m/min
2）進氣分布不均勻。長袋低壓脈沖除塵器采用隔室結構。各隔室進氣口分布不均，會對局部濾袋產生過大沖擊，導致濾袋穿孔、損壞，使用周期短。因此，在除塵器運行過程中，應根據(jù)各隔室的排灰量調整各隔室進風口翻板閥的開度，使風量分布均勻
3）龍骨彎曲。長袋低壓脈沖除塵器各濾袋間距小。龍骨彎曲會造成濾袋與周圍濾袋碰撞磨損，導致濾袋損壞。因此，濾袋安裝牢固，更換彎龍骨
4）反吹壓力過高，反吹周期過短。除塵器反吹系統(tǒng)反吹壓力過高，反吹周期太短，會縮短濾袋使用壽命，造成濾袋損壞。長袋低壓脈沖除塵器的反吹壓力一般要求為≤ 0.4MPa。反吹周期應盡可能長，同時滿足濾袋的除塵要求
4.電磁脈沖閥漏氣?? 電磁脈沖閥是長袋低壓脈沖除塵器反吹系統(tǒng)的關鍵部件，其工作狀態(tài)直接影響反吹清灰效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障。漏氣后，壓縮空氣儲罐壓力下降，導致除塵器反吹系統(tǒng)失效，除塵器運行阻力不斷增大，通風量逐漸減少，影響除塵效果。電磁脈沖閥漏氣的常見原因如下
1）電磁脈沖閥膜片損壞。電磁脈沖閥有兩個大膜片和兩個小膜片。膜片容易因疲勞老化和過高的反吹壓力而損壞。如發(fā)現(xiàn)有損壞，應及時更換
2）電磁脈沖閥內雜物損壞密封。電磁脈沖閥膜片墊片與出風口端面之間有雜物，無法關閉，導致漏氣。打開脈沖閥，反吹壓縮空氣中有很多雜物。為避免雜物影響脈沖閥的運行，應定期排出壓縮空氣
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