1.選擇濾料品種和面積
根據電廠燃油鍋爐的煙氣特性，正常使用溫度應高于160℃短時間內有200℃左右不失效的能力；覆膜濾料比不覆膜濾料好 有利于防止堵塞造成的濾料故障；濾料應耐酸腐蝕、防油、防水、耐氧 化學特性；布袋強度應滿足壓差較大的要求；由于布袋價格較高，應采用 盡量延長布袋的使用壽命，以降低運行和維護成本。根據上述要點，燃油鍋爐配置的布袋（濾料）應選擇Ryton針刺氈聚四氟乙烯微孔膜復合濾料。考慮到燃油鍋爐煙氣中固體含量低的特點，北京 熱電廠確定煙氣通過濾料的大流速不超guo2m/min，濾料過濾面積2740㎡。
2、清灰裝置
本工程選用自動定時、分室離線、低壓脈沖除灰裝置。為防止定義除灰期內粉塵層過厚導致過濾材料前后壓差超guo允許值，根據過濾材料前后壓差信號建立強制清灰程序。所有布袋分為16個區域，采用離線順序清灰，并使用旋轉閥切斷某一區域的煙氣通道。由于煙氣中固體的質量濃度小于1g/m3，粉塵層的建立及增厚趨勢將緩慢，只要煙氣中固、液態燃燒產物與濾料的結合強度不高并易于 ，盡量削弱清灰裝置的操作功能。
三、濾料保護措施
鑒于煙氣中含有油霧、細絮狀物等粘性物質， 易粘結在濾料上，用清灰裝置難以 ，容易造成過濾材料無法恢復的堵塞和故障。為此，在燃油鍋爐運行前，建立了高鈣粉煤灰的細顆粒 預噴粉工作，即提前在過濾材料表面建立粉塵層，防止粘性物質與過濾材料直接接觸；在鍋爐點火和加油過程中連續噴粉，使粘性物質與細顆粒高鈣粉煤灰接觸，包裹，失去粘度；連續噴粉，使過濾材料表面始終具有細顆粒高鈣粉煤灰形成的粉塵層。由于粉末噴涂過程增加了煙氣中的粉塵含量，會增加過濾材料前后的阻力，影響過濾材料本身 。因此，噴粉過程應根據濾料前后的允許壓差指標進行控制。雖然噴粉工藝增加了清灰裝置的負擔，但綜合考慮仍然合理簡單、 保護方法。
超溫是導致過濾材料死亡的事故。防止過濾材料承受超溫是保護過濾材料并使其具有正常使用壽命的重要措施之一。盲目追求過濾材料本身允許的工作溫度指標，會導致投資和運行維護成本的急劇增加，顯然不合適。因此，過濾材料的工作溫度指標應根據鍋爐正常工作時的煙氣溫度和適當的裕度進行選擇。然而，當鍋爐發生事故時，煙氣超溫現象是不可避免的，因此， 建立 預防措施，避免超溫造成的過濾材料損壞和故障。首先，當鍋爐煙氣超guo正常工作溫度時，應采取措施防止溫升持續增加；當過濾材料接近或達到允許的工作溫度時，應立即采取停止措施。其次，袋式除塵裝置應設置保護設施，防止高溫煙氣接觸過濾材料，防止過濾材料高溫損壞；另一方面，防止過濾材料產生強氧 化損傷。
袋式
除塵器的停機維護也是其正常使用壽命的重要環節。 要解決的問題是低溫酸腐蝕。及時處理 袋式除塵器內的所有腐蝕介質應保持清潔、干燥和無氣體腐蝕。此外，應特別注意布袋的維護 袋表面附著物，避免異常使用過濾材料時損壞。
4.袋式除塵器的控制裝置
袋式除塵器的保護功能實現自動化控制，避免人為操作不當造成毀滅性事故，熱電廠選熱電廠LC控制自動化裝置，實現操作和保護自動化。
5.運維管理
從用戶的角度來看，要掌握
袋式除塵器的設計要點，提出符合實際需要的技術要求，配合設計師提出可行的設計方案；制定嚴格、可操作的操作規程，認真執行；袋式除塵器長期使用的關鍵是及時發現問題。
袋式除塵系統經冷熱調試，168h連續熱試運行獲得了一批寶貴的運行數據，基本確立了運行控制參數和方法。運行實踐和停機后的檢查表明，袋式除塵器是一種保護措施，操作模式靈活，鍋爐可根據加熱系統要求隨時啟停，無需擔心環保事故。設備系統優化配置，操作簡單，積累了未來燃油發電鍋爐袋式除塵器應用的經驗。
根據熱水爐的運行模式，即在易腐蝕的夏季長期停止運行，熱電廠制定了特殊的維護措施。為了進一步確認過濾材料的使用壽命，還計劃定期檢測過濾材料，以探索過濾材料的正常故障規律
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