燃油加熱爐在使用過程中，由于燃料油的含水或密度、粘度等物性變化以及運行過程中供油壓力波動、燃燒器故障等原因，時常發生燃料油不燃燒現象，煙氣中炭黑成分高，造成周邊環境污染。近幾十年來，諸如靜電除塵器、袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器等各種除塵技術的應用 減少工業煙氣對環境的污染。燃油加熱爐煙塵容量小，粘度大，粉塵顆粒分離處理要求高，許多除塵技術不稱職。袋式除塵技術充分利用空氣動力學捕集機理（如攔截、擴散、慣性碰撞等）和靜電效應，具有較高的除塵效率。該除塵器能適應大范圍的風量變化，運行阻力小，應用廣泛，結合濾袋材料使用壽命長，非常適合燃油煙氣的除塵處理。
袋式
除塵器中的氣流均勻性是影響除塵效率和濾袋壽命的重要因素。氣流分布的均勻性取決于一系列因素，如進出口模式、氣流分布器形式、布袋布置組合模式等。由于袋式除塵器的氣流分布復雜，不易進行試驗和測試，因此袋式除塵器的氣流均勻性 成果較少。
燃油鍋爐煙氣中的顆粒成分包括霧滴、細絮狀物、可沉積、不可沉積的固體顆粒，其總含量一般不超guo10g/m3(標準狀態值) 煙氣溫度≤200℃，煙氣溫度波動不大。根據煙氣的性質選擇過濾材料：PTFE 覆膜。PTFE薄膜覆蓋著細小的孔隙，薄膜濾料的過濾效果取決于這層薄膜，對于粒徑0. 1μm灰塵，也可得到99. 9%上述除塵效率。PTFE薄膜表面光滑，疏水，易清灰。使用薄膜濾料可降低過濾能耗和清灰能耗，減少粉塵排放，延長濾料使用壽命。
袋式除塵器在過濾含塵氣體時，由于收集的粉塵增多，氣流通道逐漸延長和縮小，濾袋逐漸增加氣流，處理風量也減少。所以當阻力上升時 水平后，濾袋應及時清灰。
袋式除塵器常用的除塵方法有三種：機械振動、逆氣流除塵、脈沖噴射除塵。機械振動除塵對布袋損壞大，維護麻煩，大部分停風除塵應用麻煩；燃油鍋爐煙氣粘度稍大，逆氣流除塵應用效果不理想。根據每種除塵方法的特點和燃油加熱爐的實際情況，脈沖噴射除塵方法更合適。脈沖袋除塵器在這種情況下，往往需要離線除塵：一是收集難以除塵的灰塵；二是收集的灰塵較輕，除塵不易落入灰斗（特別是濾袋較長時間）；三是除塵效果要求較高， 清灰時盡量減少粉塵外逸。對于粘度較高的燃油煙氣，為了能量 為達到清灰效果，選用的清灰方法是低壓脈沖噴射離線清灰。
袋式除塵器是一種過濾除塵設備。其優點是除塵穩定，不受煤種影響，出口粉塵濃度一致 標準。其在 (特別是在粉塵排放要求嚴格的地區）有著非常廣泛的應用。在我國，袋式除塵器在鋼鐵行業和水泥行業已有幾十年的歷史。自2004年以來，由于電廠煙氣的新排放標準，許多電廠開始使用袋式除塵器。然而，袋式除塵器存在阻力大、運行能耗高、濾袋使用壽命短等問題。
技術特點
電袋復合除塵器具有以下技術特點。
(1)除塵效率穩定。電袋復合除塵器具有布袋除塵單元適應范圍廣、鍋爐負荷變化和煙氣波動影響小的特點。
(2)阻力低，壓降小，使用壽命長。從電除塵區進入布袋除塵區的粉塵大多為負電粉塵。由于電荷效應，沉積在濾袋表面的粉塵結構松散，對氣流阻力小，運行阻力小。降低了除塵周期和吹風壓力，延長了濾袋的使用壽命。
(3)經濟性顯著。與電除塵器和布袋除塵器相比，其運行阻力小，能耗低，濾袋 周期性增長，運營成本明顯降低。
作為電除塵器和布袋除塵器的結合，電袋復合除塵器除塵效率穩定，尤其可 脫除PM2. 5，己成為 除塵技術的發展方向之一。提高電袋復合除塵器的過濾速度是降低電袋復合除塵器成本的主要途徑。但在不加快除塵周期的前提下，設備的阻力必然會增加
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