自2012年以來，我國燃煤電廠執(zhí)行了gb13223-2011《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，其中煙氣排放限值為30（20）mg/nm³。電袋復(fù)合
除塵器具有長期穩(wěn)定、低排放的優(yōu)點(diǎn)，濾袋運(yùn)行阻力低，使用壽命長。它已被廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐，以實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。運(yùn)行阻力是衡量電袋復(fù)合除塵器性能的重要指標(biāo)之一。其設(shè)計(jì)值一般為1200pa。在工程實(shí)踐中，大多數(shù)電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行電阻在600~900pa之間，但也有一些情況下運(yùn)行電阻超guo1200pa。2014年9月，國家發(fā)改委、環(huán)境保護(hù)部、能源局聯(lián)合發(fā)布了《煤電節(jié)能減排升級改造行動計(jì)劃（2014-2020）》，明確指出東部10個省市應(yīng)將煙塵排放濃度控制在10mg/nm³以下，實(shí)現(xiàn)超低排放已成為我國燃煤機(jī)組的發(fā)展趨勢。為了適應(yīng)新形勢下的環(huán)保要求，電袋復(fù)合除塵器需要進(jìn)一步尋求創(chuàng)新和突破。通過分析電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行電阻的組成、影響因素及設(shè)備低電阻的技術(shù)措施，可以進(jìn)一步降低除塵器的電阻，提高設(shè)備的性能，提高系統(tǒng)化程度。介紹了電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行電阻的組成，結(jié)合江西某電廠電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行電阻增大的典型案例，分析了電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行電阻增大的原因，并提出了長期低阻所采取的技術(shù)措施，為降低電袋復(fù)合除塵器的阻力、提高其性能和系統(tǒng)化提供技術(shù)支持和指導(dǎo)，電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行阻力異常增大的原因?? 電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行阻力直接影響到設(shè)備的除塵效率、濾袋的使用壽命和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，但設(shè)備阻力的異常增大可能是由設(shè)備選型、粉塵特性、，濾袋質(zhì)量等
設(shè)備選型是否合理直接影響除塵器的阻力。在選擇設(shè)計(jì)中，應(yīng)適當(dāng)選擇進(jìn)出口方式和風(fēng)速，并優(yōu)化進(jìn)入袋區(qū)各隔間的氣流均勻性；合理選擇濾袋的直徑和間距。同時，在運(yùn)行過程中，以下三個因素容易導(dǎo)致阻力異常增大，應(yīng)重點(diǎn)控制
（1）
濾袋糊袋。當(dāng)發(fā)生粘袋時，運(yùn)行阻力在短時間內(nèi)突然變化，濾袋的透氣性（濾料阻力△ 無法正常清chu，這是除塵器運(yùn)行時電阻異常增大的常見原因。粘貼袋子的原因有很多，主要包括：① 除塵設(shè)備一般位于脫硝設(shè)備的下游，運(yùn)行中易受脫硝副產(chǎn)物硫化氫的影響。② 煙氣溫度低會導(dǎo)致酸凝結(jié)，甚至水凝結(jié)；③ 除塵器設(shè)備外殼密封不良漏水，濾袋浸泡粘貼；④ 鍋爐頻繁啟停，濾袋在短時間內(nèi)多次發(fā)生酸冷凝和水冷凝；⑤ 鍋爐停爐時間太長。當(dāng)環(huán)境濕度較高且溫度波動時，濾袋會導(dǎo)致冷凝，濾袋的殘余灰會潮解并硬化。由于粘貼濾袋幾乎會損失濾袋的透氣性，因此避免粘貼濾袋是穩(wěn)定運(yùn)行阻力的前提
（2）過濾風(fēng)速。過濾風(fēng)速越高，濾袋阻力越大，粉塵層阻力越大。在一般除塵器的設(shè)計(jì)中，選擇較低的過濾風(fēng)速，主要考慮濾袋在使用過程中除塵后初始設(shè)計(jì)阻力逐漸增大所保留的裕度。如果煙氣工況下粉塵保持相對干燥，且袋式除塵器區(qū)域的粉塵負(fù)荷較低，則過濾風(fēng)速可為袋式除塵器的1.3-2倍。同時，過濾壓降隨著粉塵濃度的增加而增大。考慮到設(shè)備阻力、能耗和經(jīng)濟(jì)性等因素，電袋復(fù)合除塵器的濾袋面積需要在較低的粉塵濃度和較低的過濾風(fēng)速（<；2.0m/min）
（3）其他因素下運(yùn)行。這些因素包括過濾材料的抗粘附性能差和殘余阻力的快速增長；壓縮空氣供應(yīng)不足導(dǎo)致清灰系統(tǒng)故障，清灰效率下降；壓縮空氣質(zhì)量低，殘余水分和油含量高，導(dǎo)致濾袋上端失效
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